江浙地区大量工业厂房选址于填海造地、低洼滩涂、围垦区域,这些区域常见地质为高含水率的淤泥质土、杂填土、粉质粘土。这些土体存在天然强度低、排水困难、易沉降的问题,极大制约设备基础的稳定性与厂房结构的耐久性。
石灰粉、碎石回填难以深入软层,加固深度受限;
静压桩或灌注桩成本高、周期长、不适合部分狭小区域;
施工扰动大,容易影响厂房现有基础或地下结构。
在上述背景下,双液注浆作为低扰动、定向加固、快速固结的材料体系,展现出优异适应性。其基本原理为将水玻璃和微膨胀水泥浆分别注入土层,依靠化学反应在目标层位生成高强度胶结体,提升承载力和抗渗能力。
优选参数推荐:
水玻璃模数:2.6(适合高渗土);
水灰比(W/C):≤0.6;
注浆反应时间:5~6分钟(可调控);
深度控制:一般介于1.0m~1.5m;
单孔注浆量:根据孔距及土层厚度测算,通常每m² 80~120kg。
在苏州某电子元器件厂区扩建中,地基平均含水率达35%,属于软塑状粉质粘土。优宜固为项目提供了模数3.3水玻璃+定制速凝剂+W/C 0.55水泥浆的组合方案。
通过1.2米深度定向注浆,形成连续加固带,有效包裹原始松散结构层,提升原位承载力超过50%。施工方反馈,浆液渗透性好,固结时间可控,后期沉降量明显降低。
不同土层渗透性下的注浆配比建议;
施工过程浆液调配指导;
反应时间控制方案与现场测试包;
材料分区标识与批次追踪系统。
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